Облаштування бетонних підлог

Інженерно-будівельна компанія "АЗБІ" пропонує послуги з облаштування бетонних підлог з ущільненим верхнім шаром.

Ми пропонуємо облаштування підлог для:

промислових будівель;
виробничих цехів;
складських приміщень;
торговельних комплексів;
автостоянок та паркінгів;
автосалонів та автосервісів;
підсобних приміщень;
гаражів;
підвалів;
холодильних кмер;
вантажних платформ;
залізничних рамп;
інших об`єктів, де необхідна довговічна підлога з високими експлуатаційними характеристиками без спеціальних вимог по догляду.

Властивості бетонної підлоги з ущільненим верхнім шаром:

довговічність;
відсутність пилу;
хімічна стійкість;
гігієнічність, простота при догляді;
антистатичність;
швидкість виконання;
сучасний дизайн;
вигідна ціна;
відсутність особливих вимог по догляду.

Основні етапи виконання робіт:

1. підготовка основи бетонної підлоги;

Облаштування бетонної підлоги з ущільненим верхнім шаром може здійснюватися як на щебінно-піщаній основі, так й на існуючій несучій бетонній плиті.

Рівність, експлуатаційні властивості промислових підлог напряму залежать від якості підготовки основи.

При укладанні бетонної підлоги на грунтовій основі (грунт, що приймає навантаження від підлоги) здійснюється вилучення ти вивіз грунту, та облаштування щебінно-піщаної основи. Торф, чернозем, інші рослинні та послаблені грунти видаляються. На їх місце пошарово, з ущільненням кожного шару, укладається щебінно-піщана основа.

Товщина щебінно-піщаної основи звичайно коливається в межах від 0,2 до 1 метру.

При облаштуванні підлоги на існуючій бетонній основі не допускаються перепади висоти більше 10% товщини плити. Якщо перепади висоти більше вказаних цифр, здійснюється облаштування вирівнюючої стяжки.

2. облаштування гідроізоляції;

Після облаштування щебінно-піщаної основи, а також у випадку облаштування підлоги на існуючій бетонній основі для попередження втрати вологи з укладеної бетонної суміші укладається гідроізоляційний шар, в якості якого найчастіше використовується поліетиленова плівка.

3. облаштування опалубки для бетонної підлоги;

Облаштування бетонної плити підлоги здійснюється "картами" - прямокутниками певного розміру. Розмір "карти" визначається площею підлоги, укладеної за робочу зміну.

По периметру карти встановлюється опалубка. Лінія опалубки, при цьому, повинна співпадати з малюнком деформаційних швів, оскільки у більшості випадків це місце стику вже вкладеного бетону.

4. армування;

Армування в бетонних підлогах здійснюється у відповідності до проекту в залежності від передбачуваного несучого навантаження. Найчастіше в бетонних підлогах використовується дорожня сітка з арматури класу Вр-1 діаметром стрижнів 5 мм з розміром гнізда 150х215;150 мм, або 100х215;100 мм. В тих випадках, коли підлога зазнає дію підвищенних навантажень більш доцільним є застосування замість дорожньої сітки або разом із нею арматурного каркасу. Арматурний каркас, як правило, в`яжеться із стрижнів арматури діаметром від 8 до 16 мм. Армування може також здійснюватися металічною фіброю.

5. укладання бетонної суміші;

Після того, як встановлена опалубка, укладена поліетиленова плівка та арматура, ми приступаємо до укладання бетонної суміші. Вибір бетонної суміші здійснюється в залежності від типу конструкції, що бетонується, засобів транспортування та укладання бетону. Для облаштування підлог з ущільненим верхнім шаром використовується бетон марки не нижче М300.

6. ущільнення й розрівнювання бетонної суміші;

Бетонна суміш заливається на підготовлену основу та розрівнюється з таким розрахунком, щоб її верх був трохи вище рівня віброрейки. Після того, віброрейку тягнуть за напрямними. Бетонна суміш під дією вібрації осідє до потрібного рівня та розрівнюється.

7. затирка бетону;

Після того, як завершений процес укладання, ущільнення та розрівнювання бетонної суміші, робиться технологічна перерва: бетон повинен набрати певну пластичну міцність. В залежності від вологості та температури оточуючої середи ця перерва складає, як правило, від 2 до 7 годин. За цей час бетон схоплюється так, щоб доросла людина, наступаючи на його поверхню, залишала слід глубиною 3 мм. Після цього, його поверхня обробляється бетонооздоблювальною машиною з диском.

8. перше внесення сухої зміцнюючої суміші;

Далі в оброблену поверхню вноситься суха зміцнювальна суміш у кількості 50-60% від норми.

9. перша затирка зміцнюючої суміші;

Після того, як суміш увбере вологу з бетонної плити, та поверхня потемніє, здійснюється перша затирка диском. Затирка здійснюється до отримання однорідно перемішаної суміші на поверхні, повного просочування суміші "цементним молоком" та повного з`єднання суміші з поверхнею бетону.

10. друге внесення сухої зміцнюючої суміші;

Після завершення першої затирки негайно вноситься частина суміші, що залишилася, щоб вона встигла просочитися вологою з "цементного молока" до випарення води.

11. друга затирка;

Після того, як суміш просочиться вологою, що буде видно по потемнінню поверхні, одразу ж починається друга затирка дисками до повного просочування суміші.

12. вигладжування поверхні;

Остаточна затирка поверхні здійснюється лопастями. Інтервал між затиркам визначається за станом поверхні - вона повинна стати матовою, та при дотику не забруднювати руки. Ознакою завершення затирки служить створення рівної гладкої поверхні.

13. нанесення засобу для кінцевої обробки;

Готова поверхня одразу ж після закінчення затирки обробляється спеціальним лаком для попередження втрати води бетоном. Кожна карта бетонної підлоги обробляється таким же чином.

14. температурно-усадочні шви.

Приблизно на третю добу нарізаються температурно-усадочні шви. Дані шви забезпечують компенсацію температурно-усадочних процесів, що відбуваються в бетонній підлозі при твердінні бетону та температурних лінійних деформацій плити при її експлуатації.
Потім шви заповнюються спеціальним ущільнюваючим шнуром та герметиком.